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全自动液体包装机的正确运行是非常重要的

全自动液体包装机的正确运行是非常重要的

  包装机械在食品工业中的应用越来越广泛,在全自动液体包装机的使用过程中,好的操作手法对于包装机的使用有着很大的关系,如果使用不当,不仅会影响包装机的使用效果,而且会缩短包装机的使用寿命。那么,怎样正确使用全自动液体包装机?下面我们将进行深入的讲解。

1.在启动之前要检查压缩空气的压力是否达到要求,检查各主要部件是否完好,如加热板、剪刀、小车等部件。与此同时,检查机器周围是否有其他人,以确保开机后的安全。

2.操作人员不能随意调整机器的某些操作参数,如运转次数、伺服频率、频率变化等各种参数,如需要调整,应报工段长,并由有关维修人员或技术人员共同调整;生产中,可根据实际情况,对各温控仪的温度及各部分相角进行适当的调整,但必须先通知组长和工段长,以便在整个生产过程中保证各操作参数受控,保证设备的稳定运行,确保正常生产和产品质量。

3.按时对包装机各齿轮啮合处,带座轴承和注油孔的润滑油和活动部件进行润滑。加润滑油时,请注意不要将油滴落在传动皮带上,以免造成打滑丢失或皮带老化损坏。

4.操作人员对全自动包装机的触摸屏进行操作时,只能用干净的手指轻轻触摸,不得用指尖、指甲等硬东西去按或敲触摸屏。

5.进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、充填效果、展袋及接袋时,只能用手动开关调试,严禁机器在运转中进行以上调试,以免发生安全事故。凡较大的故障需调试处理,若要打开凸轮箱调凸轮或更换弹簧等,必须先在机器运行的触摸屏上挂“正在检修,禁止开机”的安全警示牌,同时任何人看到有任何安全警示牌,都不能随意去开机。

6.在更换产品前,必须先检查前制品是否已完成,链条是否完整,确保无包装残余物;更换产品模具时,必须遵循拆装、先拆后装的顺序。在更换过程中,必须调整输送带高度,使其达到设备参考指标。

7.对设备进行检修,要防止设备突然起动,必须明白紧停开关只是一种切断电源或发动机启动装置。为了保证安全,应将设备分电盘上的电源开关切断,并悬挂检修标志。开机前,应对设备进行检查和确认,并与相关人员联系,如果条件允许,方可开机。

8.切记这些,延长全自动液体包装机的使用寿命、降低故障率、提高生产效率并不是问题。

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