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液体自动包装机规程和维护

液体自动包装机通常用于液体灌溉,如牛奶、啤酒等。它是工业上常用的机械设备。只有按照液体自动包装机的工艺正确操作,才能安全生产。

一、操作方法。

1.使用前检查:启动前,确保液体自动包装机电源插头连接380V电源和底盘接地线。确保包装机上的空气压力为0.05~0.07mpa。检查每台电机和轴承是否需要润滑油。严禁无油操作。正常情况下,启动机器。同时,观察所有储液罐是否有物料链板,传送带上是否有杂物。是否有瓶盖水源、电源和气源。所有储液罐是否有物料链板,传送带上是否有杂物。

2.检查安全设施的功能是否正常。确保反应罐阀与过滤装置管道紧密连接,过滤装置滤布完好无损,盖上拧紧螺栓,确保包装压力下无泄漏。检查与包装机相关的所有连接线,确保无皮肤损伤、短路等故障。

3.启动前,仔细检查所有水箱是否有水,链板是否卡住,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖、水源、电源、气源是否连接。各种条件准备好后,关闭主电源QF,关闭电源指示灯,关闭故障指示灯,紧急停止指示灯,然后满足启动条件,按下控制箱上的启动按钮和灌装处的启动开关。蜂鸣器三次警告后,整机启动运行,进入外部清洗、清洗和灌装。

二、使用安全规则。

1.液体自动包装机内无异物(如工具、抹布等);

2.长发者应戴发罩;

3.所有防护用品应安全可靠,严禁佩戴可能挂在运动部件上的衣物(如围巾、手镯、手表等);

4.液体自动包装机不得有异常噪音,如有应立即停机,检查原因;

5.不要用水等液体清洗电气装置;

6.清洁时穿工作服、手套、眼镜等,防止强酸、强碱腐蚀;

7.机器运行时,必须有人监控,工具或其他物体不得靠近机器;

8.不要让与操作无关的人靠近设备。

三、维护。

1.定期检查和维护:每月检查气缸、电磁阀、调速阀、电气部件等气动元件。检查方法可通过手动调整来检查其质量和动作可靠性。气缸主要检查气体泄漏和堵塞。电磁阀可手动强制操作,以确定电磁线圈是否烧坏,阀门是否堵塞。电气部件可通过控制输入和输出信号指示灯进行检查,如检查开关元件是否损坏、线路是否断开、输出元件是否正常工作。

2.日常维护注意事项:电机运行正常、安装环境正常、冷却系统异常、振动异常、声音异常;是否有异常过热和变色。

四、注意事项。

1.电机、机壳、零线、地线必须分开;

2.本机电源进线必须通过漏电开关引入;

3.气动三元件需要添加气动专用润滑油,以延长气缸的使用寿命;

4.严禁水泵无水,在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补水,同时保证清洗水的供应。

五、设备清洗要求。

1.每天上班前,下班后清洗包装机设备的喷嘴、管道、输送带和水箱。

2.每周定期清洗包装机及各管道消毒剂(含氯量100PPM),消毒后用工艺水冲洗设备。

3.操作人员应记录并保存消毒清洗过程。