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液体自动包装机的13个操作要点

液体自动包装机的13个操作要点

操作要点。

1.液体自动包装机安装在通风干燥的地方,应有足够的照明条件,以确保四脚的稳定性,必要时可预埋四个地脚螺钉。

2.将待装物料容器注满清水(或75°酒精),用橡胶管套在出料管处(避免横封铜块),引入下水道(或回收),打开机器运行5-10分钟,冲洗管道。确保符合食品卫生标准。

3.将塑料卷带芯套装在卷带轴上,调整在以成形器为准的中心线上,使卷带在成形过程中保持左右宽度一致。然后拧紧两个紧固套上的螺钉,调整薄膜松紧装置的弹簧压力,自动牵引袋后自由摆动,制动良好。

4.将料带穿过两根带管后,扣入成形器,使料带左右对称。

5.将垂直热封温度调整为140-1700℃,水平热封温度调整为200-250℃。具体温度根据当时材料袋的材料和厚度仔细调整。热封模头恒温20分钟后,可正式灌装生产。只要电源不关闭,就可以连续生产。

6.调整袋连杆在可变曲柄上的位置,得到所需的袋长,缩短内部调整,延长外部调整。调整前切断主电源。调整时,在调整旋转女孩之前,松开滑块上的紧固螺母。调整后,启动前拧紧紧固螺母。

7.调整定量泵杆在可变曲柄上的位置,得到所需灌装量的大小,减少并向外调整。方法如5.6。

液体自动包装机活塞环为可调组件。使用一段时间后,如发现活塞杆端有滴漏,可松开活塞杆套杆端的紧固螺钉,顺时针(向内)旋转活塞杆套杆,使活塞环膨胀,消除滴漏(切记调整量小,不要太大,否则容易损坏活塞环)调整后,拧紧紧固螺钉,防止松动和位移。

8.正常生产时,只需按下开关按钮,无需调整。值班生产的数量由计数器自动计数。使用卷膜时,应立即停止,快速更换新卷膜,将定量泵三通阀旋转到循环状态,停止供液,新袋形成后才能继续生产。

9.灌装液中固体较多时,应提前过滤。使用一段时间后,垂直水平密封不粘布磨损,然后松开夹管调整距离,拧紧后正常使用(不能等到完全磨损)。

10.定期检查垂直和水平热封铜块,及时清除附着在上面的杂物,否则会严重影响热封效果。清除时不得使用金属工具和砂纸,否则容易损坏其工作面,导致无法使用。冷却后,用布或木制工具蘸有机溶剂擦拭以清除异物。

11.应定期在垂直密封和水平密封不粘布上涂抹甲基硅油,以延长不粘布的使用寿命。

生甲基硅油型号201-350CS)。

12.当热封出现密封不牢、连袋、渗漏等异常现象时,严禁用手和各种工具挑选,应立即停机处理。

13.液体自动包装机的动作程序和配合尺寸在出厂前已调整到较佳状态。如需维修,请有经验的技术人员在拆卸前记录零件的配合尺寸。