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安装全自动颗粒包装机时应注意的事项

安装全自动颗粒包装机时应注意的事项

   可编程控制器采用可编程存储器,用于存储程序、执行逻辑操作、顺序控制、计时、计数、算术运算等针对用户的指令,通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机器或生产过程。自动装置的应用更为突出,是自动化设备的大脑,今天我们以全自动颗粒包装机上应用的PLC控制为例,阐述了PLC的正确放置,提高PLC的使用寿命。通过这种方法,可延长全自动颗粒包装机的使用寿命。

可编程控制器的全自动颗粒包装机:

在安装PLC时,应避免在以下地方使用:

①环境温度在0~50℃之间。

②由于温度的变化或其他因素引起的,相对湿度大于85%或有露水凝结。

③太阳光直接照射。

④有腐蚀及易燃气体,如氯化氢、硫化氢等。

⑤含铁、灰尘等。

③振动频率在10~55Hz之间,振幅0.5mm(峰),振幅0.5mm。

⑦超过10g(重力加速)的冲击。

  为了确保全自动颗粒包装机控制系统稳定运行,通常在有保护罩的控制柜中安装程序控制柜,防止灰尘、油污、水溅。安装机应该有足够的通风空间,使其温度保持在指定的环境温度范围内,基础与扩展设备之间应间隔30毫米以上。温度高于55℃时,应加风机,强制通风。

 为了避免其他外部电气干扰,全自动颗粒包装机的可编程序控制器应尽可能远离高压线和高压设备,使可编程序控制器与高压装置和电力线之间至少保持200毫米的距离。

电源接线:

  PLC采用50Hz作为电源,交流电压为220V±10%,交流50Hz。

  如果停电,中断时间少于10毫秒,PLC工作不受影响。在停电超过10毫秒或功率下降超过允许值时,PLC会在切断所有输出点的同时停止工作。接通电源后,在RUN输入已连接的情况下,操作将自动进行。

  PLC本身具有很强的抗干扰能力,是由于电力线的干扰。当电力干扰特别严重时,可采用1~1∶1隔离变压器,以减少设备和地面之间的干扰。

接地:

全自动颗粒包装机PLC必须具有较好的接地性能,以避免突发性电压冲击危害。主机接地端的地线,基本单元接地。如果使用扩容设备,它的接点应该连接到基本的单元接点。为了抑制功率和输入端的加,输出端的干扰,可编程控制器应连接到专用地线,使之与电力设备(如电机)的接合点分离。若不能满足以上要求,则应做到与其他设备共用接地,禁止与其他设备串联接地。接触点应尽量靠近PLC。